Een van de methoden voor metaalverwerking die tegenwoordig bekend zijn «slim» de fabrikant kiest voor maximale functionaliteit en betrouwbaarheid met de laagst mogelijke financiële investering. Moderne innovatieve technologieën bieden zeer efficiënte apparatuur voor het snijden van metaal. Bijvoorbeeld apparatuur om metaal te snijden.
Apparatuur voor het snijden van metaal wordt optimaal geselecteerd op basis van een specifieke technologische taak. Een belangrijke factor die de keuze van apparatuur beïnvloedt, is het voorgestelde assortiment verwerkte metalen. Of het nu gaat om ferro-metalen of non-ferro, gelegeerd staal, of er zal behoefte zijn om niet-metalen materialen te verwerken.
Een van de methoden voor metaalverwerking die tegenwoordig bekend zijn «slim» de fabrikant kiest voor maximale functionaliteit en betrouwbaarheid met de laagst mogelijke financiële investering. Moderne innovatieve technologieën bieden zeer efficiënte apparatuur voor het snijden van metaal. Bijvoorbeeld apparatuur om metaal te snijden.Apparatuur voor het snijden van metaal wordt optimaal geselecteerd op basis van een specifieke technologische taak. Een belangrijke factor die de keuze van apparatuur beïnvloedt, is het voorgestelde assortiment verwerkte metalen. Of het nu gaat om ferro-metalen of non-ferro, gelegeerd staal, of er zal behoefte zijn om niet-metalen materialen te verwerken.
Niet minder belangrijk is de vraag met betrekking tot de geplande dikte van het verwerkte materiaal, wat het aanbod van beschikbare apparatuur voor het snijden van metaal al kan verkleinen. De klant moet ook de kwaliteit van de snede bepalen, de noodzaak voor nabewerking van onderdelen, de kosteneffectiviteit van de voorgestelde keuze voor snijden.
Soorten innovatieve apparatuur om metaal te snijden.
Autogeen snijden.
Heel erg scheiden «echt» platen (tot 500 mm) buiten competitie autogeen (gas) snijden. Alleen een dergelijke methode is onaanvaardbaar kwaliteit snijden dun metaal, aangezien door sterke verhitting thermische vervorming van het materiaal optreedt, wat verdere nabewerking van de werkstukken vereist. Bovendien leidt sterke verhitting van het metaal in de snijzone tot verdichting na afkoeling.
Plasmasnijden.
De plasmasnijmethode is ontwikkeld in de jaren 60 en wordt tegenwoordig veel gebruikt voor het snijden van constructiestaal, hooggelegeerd staal, gietijzer, aluminium, koper en andere materialen. Deze methode is het meest functioneel en universeel in termen van metaalscheiding. Plasmasnijden wordt gekenmerkt door een aanzienlijk kleinere verwarmingszone, wat het risico op vervorming van het werkstuk, hoge nauwkeurigheid en tot 10 keer hogere snijsnelheden al elimineert. Plasma-installaties zijn het meest effectief bij het snijden van metaal in het bereik van 5-30 cm. En om onderdelen met hoge precisie te vervaardigen, worden ze op coördinaten gemonteerd CNC-machines.
Laser snijden.
Een bijzonder nauwkeurige methode voor het scheiden van metalen (en niet-metalen materialen) is het gebruik van lasersnijden. Het gebruik van lasersnijapparatuur is optimaal voor het scheiden van platen tot 5 mm dik. Hoge snijsnelheid, snijtoleranties ± 0,5 mm. Een zeer klein gebied van blootstelling aan hitte veroorzaakt geen thermische vervorming van het metaal, willekeurige dunne vormen van snijden, vanwege de zeer kleine breedte van de snede. Lasersnijapparatuur voor metalen is niet van toepassing op lichtreflecterende metalen (koper, aluminium …) en sterk vervuild (roest, etc.).
Waterstraalsnijden.
In termen van de kwaliteit van het resultaat is waterstraalsnijapparatuur concurrerend met lasersnijmachines, maar de mogelijkheden zijn veel breder. Echter, zoals de prijs van apparatuur.
