Lassen in vergelijking met andere verbindingsmethoden biedt de volgende voordelen: 1. Metaalbesparing door het volledige gebruik van de werksecties van de elementen in de verbindingsknooppunten van gelaste constructies; structuren een geschiktere vorm geven in overeenstemming met de huidige belastingen; een sterke afname van het gewicht van de verbindingselementen in de gelaste knooppunten; het gebruik van dunnere constructies, het gebrek aan metaalverbruik voor gietbomen en winsten, het verminderen van schroot en vergoedingen voor bewerking bij het vervangen van gietstukken door lassen.
Bij gelaste constructies is het gewicht van het lasmetaal gewoonlijk 1 tot 2%, terwijl bij geklonken het gewicht van klinknagels en sjaals ten minste 4% van het gewicht van het product bedraagt. Lassen levert tot 25% metaalbesparing op in vergelijking met klinken, vergeleken met gieten, wordt metaalbesparing behaald: bij vervanging van gietstaal door lassen tot 25-30%, bij vervanging van gietijzer door lasstaal, tot 50-60%.
Lassen in vergelijking met andere verbindingsmethoden biedt de volgende voordelen: 1. Metaalbesparing door het volledige gebruik van de werksecties van de elementen in de verbindingsknooppunten van gelaste constructies; structuren een geschiktere vorm geven in overeenstemming met de huidige belastingen; een sterke afname van het gewicht van de verbindingselementen in de gelaste knooppunten; het gebruik van dunnere constructies, het gebrek aan metaalverbruik voor gietbomen en winsten, het verminderen van schroot en vergoedingen voor bewerking bij het vervangen van gietstukken door lassen.Bij gelaste constructies is het gewicht van het lasmetaal gewoonlijk 1 tot 2%, terwijl bij geklonken het gewicht van klinknagels en sjaals ten minste 4% van het gewicht van het product bedraagt. Lassen levert tot 25% metaalbesparing op in vergelijking met klinken, vergeleken met gieten, wordt metaalbesparing behaald: bij vervanging van gietstaal door lassen tot 25-30%, bij vervanging van gietijzer door lasstaal, tot 50-60%.
Het gebruik van lassen in de bouwconstructie vermindert het gewicht van staalconstructies met 15%, vergemakkelijkt de fabricage en verhoogt de stijfheid van de gehele constructie. Bij de constructie van hoogovens bespaart het gebruik van lassen in plaats van klinken 12 tot 15% metaal, bij de constructie van spanten, 10-20%, bij het ontwerpen van kranen -15-20%.
2. Het verkorten van de werktijd en het verlagen van de kosten van fabricagestructuren door het metaalverbruik te verminderen en de complexiteit van het werk te verminderen. Zo duurt bijvoorbeeld de bouw van grote hoogovens in metallurgische fabrieken het lassen van de ovenmantel van staalplaten met behulp van de elektroslagmethode een halve maand. Het handmatig lassen van een dergelijke behuizing duurt meer dan een maand; en klinken – 7-9 maanden.
Het is voordelig om lassen te gebruiken in individuele en kleinschalige productie, omdat dit kan worden gedaan met eenvoudigere en goedkopere armaturen en technologische apparatuur.
3. De mogelijkheid om producten met een complexe vorm te vervaardigen door ze te lassen van afzonderlijke gestempelde of gegoten elementen in plaats van het product als geheel te smeden of te gieten. Dergelijke constructies worden respectievelijk gestempeld of gelast gegoten genoemd en worden veel gebruikt in de auto-industrie, vliegtuigbouw, autobouw en andere gebieden..
Het gebruik van dergelijke constructies bespaart metaal en arbeid. Met behulp van lassen is het mogelijk onderdelen van metaal te vervaardigen die verschillende voorbehandelingen hebben ondergaan, bijvoorbeeld het lassen van gewalste profielen met gestanste, gegoten of gesmede blanks. Heterogene metalen kunnen ook worden gelast: roestvrij staal met koolstof, koper met staal, enz..
Bij het vervaardigen van complexe constructies geeft het gebruik van lassen in plaats van smeden en gieten een groot economisch effect. Zo is de arbeidsproductiviteit bij de fabricage van gelaste constructies 2 keer hoger dan bij gegoten en gesmeed gestempeld, en zijn de arbeidsomstandigheden veel beter. Kapitaalinvesteringen per ton gelaste constructies zijn 1,5-2 keer lager en de kosten zijn 1,3-1,6 keer lager dan in gieterijen. Gewichtsreductie, verhoging van de betrouwbaarheid en duurzaamheid van producten.
4. Goedkopere technologische apparatuur. Lasapparatuur is relatief ongecompliceerd, relatief goedkoop en zeer efficiënt. Dit verlaagt de kapitaalkosten voor de bouw van metaalverwerkingsfabrieken en versnelt de inbedrijfstelling ervan..
5. Facilitering van complexe mechanisatie van massaproductie van hetzelfde type gelaste producten, de mogelijkheid om in-line productie te creëren met 100% mechanisatie en automatisering van de productiecyclus, wat de verwijdering van producten uit een eenheid van het productiegebied van de werkplaats drastisch verhoogt..
6. De mogelijkheid van wijdverbreid gebruik in gelaste constructies van vooruitstrevende moderne materiaalsoorten: hoogsterkte staalsoorten, gebogen lichtgewichtprofielen, meerlagig plaatstaal, lichte legeringen, ultrazuivere metalen, enz..
7. Vergemakkelijking van de vervaardiging van microminiatuureenheden en onderdelen bij de productie van bepaalde soorten producten – halfgeleiderelementen, enz..
8. De mogelijkheid van wijdverbreid gebruik van lassen, verhardingen en snijden tijdens reparaties, waarbij deze methoden van metaalverwerking het mogelijk maken om versleten, defecte apparatuur en vernietigde constructies snel en kosteneffectief te herstellen.
9. Dichtheid en betrouwbaarheid van lasverbindingen.
10. Vermindering van industrieel geluid en verbetering van de arbeidsomstandigheden in de winkels.
