Halfdroge technologie voor de dekvloer: pluspunten, twee manieren om te presteren

Halfdroge technologie voor de dekvloer

Ongelijke vloeren kunnen het uiterlijk van elk interieur verpesten. Het is onmogelijk om op zo’n vloer parket of laminaat te leggen. De vloer verbergt niet alleen de oneffenheden, maar gaat ook sneller achteruit. Daarom moet de eerste stap in het repareren van elke kamer een dekvloer zijn: halfdroog, droog of nat. Het hangt allemaal af van het tijdsbestek waarin u moet investeren, van de inspanningen en kosten die u moet beslissen.

Inhoud

• Karakterisering van halfdroge uitlijning
• Bij gebruik van een halfdroge dekvloer?
• Welke materialen zijn nodig?
• Bereiding van een egalisatieoplossing
• Halfdroge dekvloer: procestechnologie

• Optie 1 – “Semi-droge dekvloer”
• Optie 2: met wapening

 

Karakterisering van halfdroge uitlijning

Halfdroge dekvloer is het egaliseren van vloeren door het gebruik van een harde, halfdroge cementzandmortel, waarvan de sterkte wordt verzekerd door een metalen gaas of door toevoeging van polypropyleenvezel. Dit type dekvloer is qua tijd een kruising tussen een natte dekvloer en een droge dekvloer. Als u direct verder kunt werken met een droge dekvloer, met een natte dekvloer – na 2-4 weken (tot 28 dagen), dan met een droge dekvloer – na 4 dagen.

Tegelijkertijd heeft een halfdroge dekvloer verschillende voordelen. Bij gebruik worden goedkope, maar hoogwaardige materialen gebruikt. Nadat de cementzandlaag is aangebracht, geëgaliseerd en geschuurd, is er geen aanvullende bewerking meer nodig: het is niet nodig om deze te egaliseren of te bevochtigen, zoals bij het afwerken met een vloeibare cementzandmortel. Dit resulteert in een solide, monolithische, egale basis voor vloeren, die niet bang is voor scheuren en krimp.

Bij het plaatsen van een halfdroge dekvloer hoeft u zich geen zorgen te maken dat er vloeistof uit de oplossing lekt en naar de benedenverdieping lekt. Halfdroge vezelversterkte dekvloer is niet alleen duurzaam en bestand tegen mechanische belasting, maar heeft ook geluids- en warmte-isolerende eigenschappen. De installatie van een dergelijke dekvloer kan worden uitgevoerd met behulp van mechanische middelen, wat het proces aanzienlijk vergemakkelijkt.

Bij gebruik van een halfdroge dekvloer?

• beperkte reparatietijd;
• dunne overlappingen en de kans dat vloeistof naar de lagere verdiepingen stroomt.

Halfdroge dekvloer wordt op een dergelijke basis aangebracht:

• houten vloeren (in oude huizen);
• betonnen vloeren (moderne hoogbouw);
• verdichte zand- of grindzandgrond (kelders, woonhuizen, begane grond van gebouwen).

Welke materialen zijn nodig?

Halfdroge dekvloer wordt uitgevoerd met zandcementmortel. Om de sterkte en stevigheid van de dekvloer te garanderen, wordt ofwel een versterkt metalen gaas gebruikt, dat bedekt is met een half gestolde oplossing, ofwel wordt er gewoon vezel aan de oplossing toegevoegd. Polypropyleenvezel voorkomt scheuren. Voor een halfdroge dekvloer met toevoeging van vezels heeft u dergelijke materialen nodig:

• randband van penoizol (polyisol, isolon);
• gezeefd zand;
• cement;
• glasvezel;
• water.

Krimpvrij stalen gaas vermindert scheuren en houdt het materiaal bij scheuren monolithisch. Voor een halfdroge cementzand dekvloer op basis van een gaas heeft u nodig:

• kantenband;
• anti-krimp mesh en draad;
• zand;
• cement;
• water;
• verharders en elastisatoren.

Om een ​​halfdroge dekvloer op zwevende basis uit te voeren, die bovendien thermische isolatie biedt, worden ook de volgende materialen gebruikt:

• tegellijm of zelfnivellerende mortel – om grote oneffenheden glad te strijken;
• opgedoken rolmateriaal (optioneel – dakbedekking met bitumenbehandeling) – voor waterdichting;
• geëxpandeerd polystyreenschuim, geëxtrudeerd polystyreenschuim of minerale wol – voor isolatie.

Bereiding van een egalisatieoplossing

Om een ​​oplossing te maken met vezels, worden 120 l zand, 150 g vezels en 50 kg cement in een pneumatische supercharger gegoten. Glasvezelverbruik per kameroppervlak van 20 vierkante meter. – 0,54 kg. Alles wordt 3 minuten gemengd, waarna water wordt toegevoegd, de oplossing wordt nog steeds gemengd en door de slang naar de plaats geleid waar de dekvloer wordt uitgevoerd.

Bij gebruik van een wapeningsnet voor de bereiding van de oplossing wordt 1 deel Portlandcement-400 en 3 delen gezeefd zand genomen. Het mengsel kan direct op de plaats van de dekvloerinstallatie worden bereid, zelfs zonder een betonmixer te gebruiken. Eerst wordt zand gegoten en vervolgens cement. Water wordt geleidelijk aan het droge mengsel toegevoegd. Het belangrijkste bij haar is om het niet te overdrijven. De oplossing moet van plastic zijn. Als je het in de hand neemt, zal het gemakkelijk gevormd worden. Maar er mag geen water uit weglopen.

Tijdens het kneden wordt ook een elastificator toegevoegd, waardoor de dekvloer nog meer plastic wordt en bestand is tegen temperatuurstijging (het is belangrijk voor het leggen van warme vloeren). De oplossing wordt grondig gemengd en vervolgens op de basis aangebracht. Naast de gebruikelijke oplossing worden zandbeton en andere kant-en-klare droge mengsels voor dekvloeren gebruikt, die volgens de gebruiksaanwijzing met water worden verdund. Aan dekvloeroplossingen worden hardingsversnellers, weekmakende materialen, versterkende vezels en lichtgewicht vulstoffen zoals polystyreenschuim of geëxpandeerde klei toegevoegd. Het grondig mengen van de mortel is een garantie voor de kwaliteit van de toekomstige dekvloer. Hulpmiddelen die handig zijn voor halfdroge dekvloeren:

• pneumatische oplader met slang;
• betonmolen;
• Schuurmachine;
• niveau;
• bakens;
• thermisch snijden;
• troffel;
• regel (2-3 m);
• trilplaat voor heien;
• plamuurmes;
• polyurethaan of houten rasp.

Halfdroge dekvloer: procestechnologie

Optie 1 – “Semi-droge dekvloer”

• Kamer schoon maken

Zoals bij elke dekvloer, moet u eerst de fundering voorbereiden. Verwijder hiervoor de restanten van de oude vloeren, veeg al het vuil weg en onderzoek het resterende oppervlak.

• Primer basis

Als er diepe gaten zijn, scherpe uitsteeksels tussen de platen, dan zijn ze bedekt met een primer of met speciale lijm. Het is belangrijk dat eventuele gebreken aanzienlijk worden gladgestreken. De primer voorkomt ook de opname van vocht door de ondergrond..

• Demper tape installatie

Het gebruik van kantenband is vooral belangrijk bij het plaatsen van vloerverwarming. Temperatuur beïnvloedt immers de verdere kwaliteit van de vloer. Een tape wordt kant-en-klaar gekocht of een grote rol geschuimd polyethyleen wordt in tapes gesneden. Het zorgt voor geluidsisolatie en veiligheidsdekvloeren.

• Mortel leggen

Na het voorbereiden van de oplossing (zoals gedaan, hierboven beschreven), leg de eerste laag. De dikte is ongeveer 20 mm. De eerste laag van de oplossing wordt goed verdicht, waarna het wapeningsnet wordt gelegd. Onderling zijn stukken gaas verbonden met stukjes draad of gelast. 3-4 cm van een halfdroge oplossing wordt nog steeds gegoten en verdicht bovenop. Als er vezels aan de oplossing worden toegevoegd, is extra meshversterking niet meer nodig.

• Uitlijning van het oppervlak

Om een ​​perfect vlak oppervlak te bereiken, wordt er gewerkt aan het egaliseren van de gegoten oplossing. Met behulp van een laserniveau worden de verschillen in de basis bepaald. Een belangrijke werkfase is de installatie van bakens. Dit kunnen profielen zijn voor gipsplaten, die in een oplossing worden geplaatst, en vervolgens het oppervlak egaliseren met de regel en overtollig materiaal verwijderen. Om bakens van profielen te installeren, tekent u het hele oppervlak met lijnen.

De afstand tussen hen mag niet langer zijn dan de lengte van de regel waarmee de vloer wordt geëgaliseerd. Hopen oplossing worden langs de lijnen gegoten, waarop het profiel wordt gelegd. Op de profielen wordt een regel opgesteld met een rand, die in de richting van de profielen wordt getrokken. Overtollig materiaal wordt verwijderd en de uitsparingen worden iets losgemaakt en de oplossing wordt opnieuw toegevoegd. Op profielen die de regel gebruiken en alle onnodig verwijderen.

• Voegspecie

Gebruik een rasp om een ​​halfdroge oplossing af te vegen. Wanneer de oplossing enigszins stolt, worden de profielen verwijderd en worden sporen daarvan onmiddellijk met de oplossing gegoten en gepolijst. Gebruik hiervoor een molen.

• Dekvloerzorg

Nadat de dekvloer is gelegd, moet deze worden bedekt met een film zodat deze niet te snel uitdroogt. Om de cementsteen te laten rijpen is het noodzakelijk om overdag een vochtregime te voorzien met een dekvloer dikte van 5 cm Na 4 dagen kunt u decoratieve vloeren leggen: van linoleum tot parketplanken en vinyltegels. Na het uitvoeren van een dergelijke dekvloer past elk materiaal perfect op vlakke vloeren.

Optie 2: met wapening

Deze methode heet “semi-droge zwevende dekvloer”, wordt uitgevoerd met een conventionele oplossing en een metalen gaas, gelegd op een laag isolatiemateriaal.

• Kamer schoon maken

De allereerste fase – schoonmaken vanaf de basis om al het afval te verwijderen, inclusief de overblijfselen van de oude vloer.

• Gladmakende hobbels

Wanneer u de kwaliteit van de vloer ziet, kunt u desgewenst enkele uitstulpingen en onregelmatigheden lijmen. Het is belangrijk dat er geen abrupte overgangen, depressies, uitstulpingen zijn. De uitstulpingen worden neergehaald of schoongemaakt, bevochtigd met water, waarna een oplossing of lijm wordt aangebracht. Het is niet nodig om te haasten met het toepassen van het zelfniveau, anders loopt alle vloeistof op één plek weg en is het effect precies het tegenovergestelde. Gebruik: technonikol, bikrost, linokrom om onregelmatigheden glad te strijken.

• Geluidsisolatie

Rond de omtrek van de kamer lag een tape van geschuimd polyethyleen (ook geschikt isolon). Bevestig de randtape met vloeibare spijkers, dubbelzijdige tape of siliconen. De stroken moeten iets breder zijn dan de toekomstige dekvloer. Overtollig kan worden afgesneden. De resulterende rand wordt een laag tussen de muur en de dekvloer, zorgt voor geluidsisolatie, demping en duurzaamheid van de structuur.

• Waterdichting en isolatie

Om vocht in badkamers of kamers op de eerste verdieping te voorkomen, worden alle voegen hermetisch verlijmd en vervolgens versmolten met opgerold materiaal. De rollen zijn voorverwarmd, afgezet op de bodem en de onderranden van de wanden, de strips zijn aan elkaar gelijmd. Goedkopere optie met dakbedekking geïmpregneerd met bitumen.

• Zwevende dekvloer

De volgende stap is het leggen van de isolerende laag. Voordien is het noodzakelijk om het hele gebied met een laserniveau te meten en onregelmatigheden vast te stellen, geschikte markeringen op de muren te maken. Op plaatsen met diepe uitsparingen moet een extra laag geëxpandeerd polystyreen worden gelegd. Gebruik een thermische snijder om de dikte van het polystyreen naar wens aan te passen. Ze sneed de vereiste dikte van het schuim.

• Beacon installatie

Bakens worden op het genivelleerde vloeroppervlak geschroefd. In dit geval houtschroeven. Ze zijn eenvoudig in te schroeven en in hoogte verstelbaar. Deze methode is speciaal geschikt voor polystyreenschuim, omdat het licht en los op de vloer ligt en vastloopt tijdens het bewegen. Bij het leggen van een laag geëxpandeerd polystyreen, moet u gaten in de platen maken zodat ze goed passen op de plaatsen waar de bakens zijn geïnstalleerd. Lakens moeten heel strak worden gelegd, zonder onnodige hiaten. Als het nodig is om communicatie of bedrading te leggen, dan is het in het schuim gemakkelijk om de nodige gaten hiervoor te snijden – groeven. Bij het leggen van buizen worden isolon gewikkeld en worden draden in golfplaten van roestvrij staal of kunststof gelegd. Laat bij het leggen van geëxpandeerde polystyreenplaten een niet-afgesloten pad ertussen. Dit wordt gedaan zodat je niet op kwetsbare schuimplaten hoeft te stampen.

• Een laag mortel en gaas leggen

De oplossing wordt in de tank gekneed met een bouwmixer of op de vloer. Het gebruiksklare mengsel met schep wordt met een laag van 2 cm over het gehele oppervlak van de ruimte verspreid. Vervolgens wordt het raster gelegd. Als het uit meerdere delen bestaat, worden ze met een draad aan elkaar bevestigd. Een nieuwe oplossingslaag wordt bovenop gegoten en geëgaliseerd. Het moet zorgvuldig vertrapt worden. Volgende – uitlijning met behulp van de regel en het niveau. Als er hobbels zijn gevormd, voegen ze op die plaatsen de oplossing toe. Om beter aan de vorige laag te hechten, wordt de onderste laag iets losser gemaakt.

• Pleister

Het voorlaatste stadium is voegen en malen. Hierdoor worden perfect gladde oppervlakken bereikt. Wanneer de dekvloer hard wordt, worden de knoppen met een metalen spatel neergeslagen en lijn ik de plaatsen van hun formatie uit. Om dit te doen, wordt het verharde oppervlak bevochtigd met een spuitfles, een oplossing van zand en cement (1: 1) wordt bovenop verspreid, afgeveegd met een houten of polyurethaan rasp. Na het nivelleren wordt het oppervlak opnieuw gecontroleerd met behulp van de regel en het niveau. Vervolgens worden de bakens verwijderd en worden de plaatsen waar ze zijn geïnstalleerd, overschreven. Maal het oppervlak met een molen.

Halfdroge dekvloer is sterk en duurzaam door het gebruik van versterkende mesh- of vezeladditieven. Om de vloer tegelijkertijd te isoleren, gebruikt u de technologie van “zwevende dekvloer” bij het leggen van de isolerende laag. Zorgen voor structurele sterkte, verkorte vloerbereidheid voor verder gebruik, een verscheidenheid aan methoden en middelen – dit verschilt van andere soorten halfdroge dekvloeren.