• 07/04/2022
• Categorieën: Andere

Turf en houtpellets – de brandstof van de toekomst van productieafval

Turf en houtpellets

Een milieuvriendelijk type vaste brandstof, pellets genoemd, is in tegenstelling tot Europa niet wijdverbreid in Rusland. Tegelijkertijd is een aanzienlijk deel van de verwarmingsketels voor landhuizen, kachels en open haarden onlangs door fabrikanten ontwikkeld, precies rekening houdend met het gebruik van dit type biobrandstof daarin. Turf of houtpellets worden beschouwd als het meest veelbelovende alternatief voor kolen en gas..

Inhoud

• Brandstofkorrels en hun toepassing
• Soorten pellets
• Productie Technologie
• Is het mogelijk om zelfstandig pellets te produceren

Brandstofkorrels en hun toepassing

Er zijn tal van regio’s waar geen centrale gasvoorziening in Rusland is, en dit zijn niet alleen vrijstaande voorsteden, maar ook hele nederzettingen en zomerhuisjes. Als het Russische achterland het verwarmingsprobleem onder dergelijke omstandigheden op de ouderwetse manier van het kappen en oogsten van brandhout voor de winter kan oplossen, wordt deze mogelijkheid voor nederzettingen die dichter bij grote steden liggen, ontnomen. Het zoeken naar alternatieve brandstoffen in dergelijke gebieden is relevant..

Ook het probleem van het vinden van brandstof doet zich voor bij de eigenaren van huisjes en landhuizen, die besloten om naast batterijen ook een open haard te bouwen om ’s avonds te kunnen genieten van een live vuur. Pellets zijn in dergelijke gevallen een echte redding: met een laag asgehalte en minimale gasemissie door verbranding, worden ze gekenmerkt door een hoge warmteoverdracht. In vergelijking met onbewerkt hout zijn pellets 3-10 keer droger: pelletvocht is niet hoger dan 10% en brandhout bereikt zelden een vochtgehalte van 30%. De calorische waarde van pellets is ook in het voordeel van de laatste: bij verbranding verandert het dichtheidsverschil met 1,5 keer in hetzelfde cijfer in vergelijking met warmteoverdracht.

Behalve als brandstof in waterverwarmingsketels, kleine ketelruimten, open haarden, kachels en barbecues, hebben houtpellets ook andere toepassingen:

• als absorptiemiddel voor noodopname van vloeistoffen;
• als vulmiddel in huisdierentoiletten.

Soorten pellets

Visueel verschillen pellets in grootte en kleur. De gemiddelde pelletdiameter is 0,5-1 cm met een lengte tot 5 cm, wat deze brandstof onderscheidt tijdens transport, dat meestal wordt uitgevoerd in gewone waterdichte zakken. De vloeibaarheid en uniformiteit van het materiaal elimineert handarbeid bij de productie en verpakking van granulaat. De kleur van het granulaat is afhankelijk van het materiaal waarmee het is gemaakt en van de productiemethode. Materiaal voor het maken van pellets kan zijn:

• turf;
• zaagsel;
• afval rond verwerken samen met schors;
• afval van de verwerking van granen en kafjes van zonnebloempitten;
• uitwerpselen van kippen;
• rietje.

Deze laatste soort is niet wijdverbreid vanwege de lage winstgevendheid van de productie. De meest populaire pellets zijn hout. Het is niet moeilijk om zaagselpellets te onderscheiden die zijn gemaakt van goed naaldhout, ze worden gegeven door een gouden honingkleur en de geur van verse zaagsnede. Houtpellets van afsnijdsels met schors geven een grijze tint. Het productieproces bestaat uit het persen van de gebroken biomassa zonder toevoeging van lijmen, alleen onder invloed van hoge druk.

De productie van zwarte pellets is iets anders: een methode genaamd “torrefaction” of “frituren” bestaat erin de massa langzaam te verwarmen in afwezigheid van zuurstof. Dergelijke pellets verschillen qua uiterlijk en eigenschappen weinig van houtskool. Zwarte houtpellets zijn visueel minder aantrekkelijk in vergelijking met witte, maar hebben verschillende voordelen:

• asgehalte binnen 1%;
• vochtbestendigheid;
• verhoogde warmteoverdracht door materiaaldichtheid.

Ten koste van de productie zijn pellets met zwarte brandstof aanzienlijk slechter dan geperste pellets, omdat ze extra apparatuur nodig hebben om het uitgangsmateriaal te verwarmen.

Turfpellets worden gemaakt van turf dat op het oppervlak van moerassen ligt door na het drogen te persen. De techniek vereist ook geen verwarming van het materiaal en het gebruik van lijmen. Deze technologie wordt beschouwd als een van de meest veelbelovende in termen van de ontwikkeling van turfafzettingen, die in de zomer veel problemen veroorzaken, aangezien het een veelvoorkomende oorzaak is van grootschalige bosbranden. De industriële ontwikkeling van deze velden, gepland voor de komende jaren, zal zowel commercieel als ecologisch winstgevend zijn.

Productie Technologie

Alle pelletfabrikanten gebruiken één technologie die uit verschillende hoofdfasen bestaat:

• reinigen en sorteren van biologische grondstoffen;
• drogen;
• breken, soms in verschillende fasen en afgewisseld met extra drogen;
• stoombehandeling om natuurlijke kleefstoffen vrij te maken;
• granulatie onder druk;
• koeling;
• reiniging en verpakking van het eindproduct.

In Europa en Amerika is er één enkele norm waaraan brandstofpellets die in het betreffende gebied worden verkocht, moeten voldoen. Het beperkt strikt niet alleen de grootte van de korrels, maar ook hun vochtgehalte, het gehalte aan onzuiverheden en bijbehorend stof. In Rusland bestaat zo’n standaard nog niet en de meeste producten worden te koop aangeboden in Europa, waar de vraag ernaar veel hoger is. Daarom worden houtpellets van binnenlandse productie in de regel gemaakt volgens de Duitse norm DIN+.

Is het mogelijk om zelfstandig pellets te produceren

De voordelen van pellets als zuinige en milieuvriendelijke brandstof worden al door veel eigenaren van particuliere huishoudens gewaardeerd. Tegelijkertijd is het product zelf nauwelijks goedkoop te noemen: ondanks de beschikbaarheid van grondstoffen, die vaak worden uitgestoten door houtverwerkende bedrijven, is de productie van granulaat kostbaar.

Het is voordelig om pellets pellets alleen in grote batches te kopen, met korting voor een bulkbestelling van de fabrikant. Eigenaars van particuliere huishoudens, met een laag pelletverbruik, zien een uitweg bij het opzetten van hun eigen minifabriek voor de productie van dit type brandstof.

Met de aanschaf van de benodigde apparatuur is een doe-het-zelf pelletproductie mogelijk. Voor zelfgemaakte pellets wordt zaagsel het meest gebruikt als het meest betaalbare materiaal. Het veroorzaakt geen grote moeilijkheden tijdens het drogen en vereist geen extra vergruizen. De grootste moeilijkheid bij de ambachtelijke productie van zaagselpellets is het granulatieproces. Het kopen van een granulator, die in de regel wordt geïmporteerd, is niet moeilijk, maar Russische ambachtslieden hebben zichzelf aangepast om zelfs dergelijke apparatuur te maken. De basis is een platte of ringvormige matrix, een vorm voor korrels, een persmechanisme is eraan vastgelast. De constructie wordt aangedreven door een standaard elektromotor. Een dergelijk apparaat is in staat om een ​​behoorlijk volume product te leveren, niet alleen voldoende voor privégebruik, maar ook voor implementatie.